Предприятия пищевой промышленности, мясоперерабатывающие предприятия и предприятия коммерческого рыболовства предъявляют строгие требования к контролю температуры. Быстрое замораживание имеет решающее значение для сохранения качества продуктов питания, сохранения текстуры и продления срока годности. Традиционные встроенные холодильные склады часто требуют длительных сроков строительства, высоких капитальных затрат и наличия фиксированной площадки.интегрированная камера шоковой заморозки контейнеровотПОЛЭРпредлагает адаптируемое, проверенное на заводе решение, разработанное для быстрой заморозки больших объемов.
Технические характеристики и производительность
Разработанная для тяжелых тепловых нагрузок и быстрого снижения температуры, система шоковой заморозки контейнеров включает в себя мощные холодильные установки в стандартном или индивидуальном контейнере для перевозки по стандарту ISO.
| Параметр | Спецификация/особенность |
|---|---|
| Температурный диапазон | Целевая внутренняя температура воздуха:от -30°С до -40°С |
| Структура и изоляция | Панельная изоляция из полиуретана высокой плотности (ПУ) (толщина 120–150 мм) с внутренней облицовкой из нержавеющей стали или пищевой стали. |
| Конфигурация воздушного потока | Вентиляторы испарителя с высоким статическим давлением, настроенные для подачи воздуха вверх или вниз, чтобы максимизировать поверхностный теплообмен. |
| Система размораживания | Циклы размораживания горячим газом/повторным нагревом для минимизации скачков температуры во время размораживания. |
| Компрессорные системы | Варианты высокоэффективного частотно-регулируемого привода (VFD), обеспечивающие экономию энергии от 20% до 40% в условиях частичной нагрузки. |
| Варианты емкости | Индивидуальные конструкции нагрузки со стандартной годовой производительностью одного агрегата, поддерживающей масштабируемое развертывание |
Эксплуатационные преимущества для предприятий пищевой промышленности
1. Ввод сырого/теплого продукта
2. Обработка контейнера в камере шоковой заморозки (высокоскоростной поток воздуха -35°C | быстрый фазовый переход | минимальное повреждение клеток)
3. Выход замороженного продукта (достигнутая внутренняя температура -18°C)
1. Быстрое замораживание предотвращает потерю качества.
Медленное замораживание приводит к образованию крупных кристаллов льда внутри органических тканей, которые повреждают клеточные мембраны и приводят к потере капель при оттаивании. Высокоскоростной воздушный поток и сверхнизкие температуры воздуха внутри камеры шоковой заморозки PAULAIR быстро снижают температуру основного продукта до критической зоны (от 0°C до -5°C). Это сохраняет целостность клеток, влажность и первоначальную текстуру птицы, морепродуктов, выпечки и полуфабрикатов.
2. Мобильность Plug-and-Play и быстрая интеграция с сайтом
В отличие от обычных холодильных складов, требующих гражданского строительства и обширной сборки на месте, контейнерные установки шоковой заморозки поставляются в заводской сборке, проходят испытания под давлением и готовы к вводу в эксплуатацию.
- Уменьшенная гражданская установка:Требуется только устойчивый ровный фундамент и основное подключение к электросети.
- Гибкое развертывание:Может размещаться непосредственно рядом с технологическими линиями, бойнями или пунктами сбора урожая, чтобы исключить задержки при транспортировке.
3. Удаленный мониторинг с помощью систем Интернета вещей
Каждое устройство может быть оснащено дополнительной интеллектуальной системой управления IoT. Руководители предприятий и группы технического обслуживания контролируют операционные показатели в режиме реального времени через приложение для смартфона или интерфейс настольного компьютера:
- Отслеживание температуры и влажности в живой камере
- Рабочее состояние компрессора и вентилятора испарителя
- Управление графиком разморозки и регистрация исторических тенденций.
- Мгновенные тревожные уведомления об отклонениях напряжения, давления или температуры.
Производственная мощность и настройка OEM
Компания PAULAIR, производящаяся на двух производственных базах в Шаньдуне, занимающих 12 000 квадратных метров, управляет двумя специализированными сборочными линиями с годовой производительностью 300 контейнерных холодильных камер и 1000 холодильных систем.
Перед отправкой все оборудование проходит заводской контроль качества, в том числе:
- Проверка герметичности холодильного контура
- Проверка поддержания давления и вакуума
- Проверка электробезопасности
- Испытания на термическое снижение при полной нагрузке
Пользовательские конфигурации, такие как интеграция солнечной энергии, нестандартные размеры стоек, управление переменной скоростью воздуха и индивидуальная нагрузка на пол, доступны в рамках соглашений о поставках OEM/ODM.
